INTAMSYS (Intelligent Additive Manufacturing SYSTems의 약자)는 고성능 엔지니어링 플라스틱의 3D 인쇄를 전문으로하는 산업용 3D 프린터 제조업체의 이름입니다. 이 회사는 고정밀 산업 기계 및 장비에 대한 풍부한 경험과 노하우를 갖춘 엔지니어 팀을 중심으로 설립되었습니다.
지금까지의 3D프린터에서는 엔지니어링 플라스틱(ABS·PC·NYL) 등 인쇄가 가능했습니다만, 열수축 등에 의한 변형 등의 문제를 안고 있었습니다. 한편으로는, 엔프라 중에서도 특히 뛰어난 성능을 갖추고, 150℃ 이상의 고온하에서 장기간 견딜 수 있는 「슈퍼 엔프라(PEEK・ULTEM・PPSU)」에도 주목이 모여 왔습니다.
INTAMSYS사에서는 지금까지의 고도의 노하우를 바탕으로, 슈퍼 엔프라의 사용을 「전제」로 한 FDM 방식 3D 프린터 「FUNMAT」시리즈를 개발했습니다. 고온 노즐의 탑재, 고내 온도의 가온 기능에 의해 슈퍼 엔프라의 안정된 조형은 물론, 지금까지 열수축의 왜곡 등으로 조형이 어려웠던, 대형 엔프라 등도 안정적으로 조형할 수 있는 것이 「FUNMAT」시리즈 최대 의 특징입니다.
3D 프린팅에서 복합 재료에 대한 급성장하는 탐구는 유망한 추세를 나타냅니다. 전통적인 방법의 제약을 극복하여 복합재 제조 부문에서 상당한 비용과 시간을 절약 할 수 있습니다 .
2021년 1월에 설립된 산업 신소재 연구소(Dezhou)는 해양 복합 재료, 5G 통신 복합 재료, 첨단 복합 재료 제조 공정 및 고급 장비와 관련된 기술을 연구, 개발 및 상용화하는 데 전념하고 있습니다. 중국의 지방 “신형 R&D 기관”인 이 연구소는 INTAMSYS 와 협력하여 복합 제품 부품 개발 및 구현을 위해 3D 프린팅 기술을 적용하는 두 가지 이니셔티브를 주도하고 있습니다.
3D 프린팅 직접 제조: 기존 복합 재료 성형 공정을 대체합니다.
특정 항공기 엔진용 흡기 매니폴드를 개발하는 것은 연구소의 중요한 프로젝트였습니다. 엔진 시스템 내의 중요한 구성 요소인 흡기 매니폴드는 전체 엔진 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 복잡한 구조로 인해 개발 과정에서 금형 제작의 어려움, 높은 비용, 시간이 많이 걸리는 진동 용접 공정 등의 문제가 발생했습니다. 이로 인해 리드 타임이 길어지고 제품 개발 효율성이 저하되었습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 연구소는 FFF 3D 프린팅 기술을 사용하여 흡기 매니폴드를 직접 생산하려는 첫 번째 시도에 착수했습니다. 재료 성능, 장비 성능 및 서비스 지원을 기반으로 다양한 브랜드의 FFF 3D 프린터를 철저히 연구하고 평가한 후 연구소에서는 제품 개발 및 적용을 위해 INTAMSYS의 FUNMAT PRO 610HT 3D 프린터와 PEEK-CF 복합 재료를 선택했습니다.
FUNMAT PRO 610HT는 고성능 FFF 프린팅 장비로 주로 PEEK, ULTEM, PPSU 등 고온 열가소성 소재 프린팅용으로 설계됐다. 맞춤형 재료를 포함하여 시중에서 판매되는 다양한 열가소성 재료를 처리할 수 있습니다. 일정한 온도의 챔버는 고성능 재료를 프린팅할 때 탁월한 성능을 보장합니다. 최대 500°C의 이중 노즐 가열 온도와 300°C의 챔버 온도를 통해 고온 재료를 왜곡 없이 인쇄할 수 있어 대부분의 열가소성 수지를 효과적으로 녹이는 동시에 랩 없는 인쇄를 보장합니다.
최종 3D 프린팅 부품의 크기는 218.4×216.4×95.4mm입니다. 연구소 전문가와 INTAMSYS 엔지니어가 공동으로 개발한 디자인은 제조(DfAM)에 최적화되었으며 인쇄 프로세스는 다음과 같은 개선을 위해 조정되었습니다.
무게 30% 감소 : 기존 사출 성형 흡기 매니폴드 제품의 약 3mm에 비해 인쇄된 제품의 가장 얇은 벽이 1.7mm에 불과하여 항공기 무게가 크게 감소되었습니다.
치수 정확도 : 부품 치수를 ±0.2mm 이내로 엄격하게 제어하여 흡기 매니폴드의 정확한 설치를 보장합니다.
기계적 강도 30% 향상 : 기존 사출 PA66-GF 제품보다 30% 이상 향상된 100MPa의 기계적 강도를 발휘하는 제품입니다.
고온 저항: 오랜 시간 동안 고온 저항이 144℃에서 고객의 적용 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
제조 효율성을 고려할 때 이 부품을 기존 사출 성형 공정을 사용하여 제작했다면 약 $27,803의 툴링 비용이 필요하고 툴링 리드 타임은 45일이 소요됩니다. 그러나 3D 프린팅 기술을 사용하면 제품을 하나의 일체형 제품으로 원활하게 제작할 수 있어 기존 방식 에 비해 비용이 1/10로 줄어들고 , 생산 리드타임도 단 4~7일로 단축됩니다 .
3D 프린팅을 기존 공정에 통합: 복합 재료 제조를 위한 새로운 패러다임
복합 재료 부품을 직접 제작하는 것 외에도 3D 프린팅과 기존 기술을 결합하면 기존 방법이 어려움을 겪고 있는 문제에 대한 솔루션을 열어 최적의 성능, 비용 효율성 및 시간 절약 이점을 보장합니다. 이러한 혁신적인 전략을 염두에 두고 연구소는 국내 유수의 대학과 협력하여 로봇복합재료 조작기 팔을 개발했습니다.
처음에는 FUNMAT PRO 610HT 3D 프린터를 활용하여 PEEK-CF 소재를 사용하여 매니퓰레이터 암의 내부 지지 구조를 원활하게 제작했습니다. 이 부품은 큰 크기, 곡면, 높은 중량 대비 강성 비율, 뛰어난 비강도로 인정받고 있습니다. 이러한 품질은 복잡한 고성능 부품을 만드는 인쇄 장비의 능력을 보여줍니다.
그 후, 연구소는 3D 프린팅 구조물 주위에 탄소 섬유를 감싸기 위해 사전 함침 레이업 방법을 적용했습니다. 이러한 접근 방식을 통해 알루미늄 합금에 필적하는 구조적 강도를 달성하면서 금형 툴링의 필요성을 피하고 가볍고 견고한 복합 재료 조작기 암을 신속하고 저렴하게 만들 수 있었습니다.
3D 프린팅은 사전 함침된 레이업 프로세스와 통합하는 것 외에도 기존 필라멘트 와인딩, 자동화된 레이업 및 압축 성형 프로세스를 포함한 다양한 다른 기술과 병합할 수 있는 광범위한 잠재력을 제공합니다.
3D 프린팅은 제품 구성 요소의 직접 제조는 물론 기존 공정과의 통합 측면에서도 획기적인 발전을 이루었으며 복합 재료 제품 제조의 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 크게 기여했습니다. 산업 신소재 연구소는 INTAMSYS와의 협력을 통해 엔지니어링 혁신의 강점을 입증했으며 복합 재료 제품의 설계, 제조 및 응용 분야 개발에서 3D 프린팅 기술의 엄청난 잠재력을 보여주었습니다.
WorldSkills 2024 France Lyon 월드스킬스 2024 프랑스 리옹 INTAMSYS FUNMAT Pro 310 인탐시스 펀맷프로 310
WorldSkills 2024 France Lyon 월드스킬스 2024 프랑스 리옹 INTAMSYS FUNMAT Pro 310 인탐시스 펀맷프로 310
월드 스킬이란 무엇입니까?
세계 최대 규모의 기술 대회인 WorldSkills 대회는 WorldSkills International 운동의 후원으로 2년마다 개최됩니다. 이를 통해 전 세계의 젊은 전문가들이 국제적 규모의 행사에 참여할 수 있습니다.
수천 명의 경쟁자들이 수십 개의 직업에서 경쟁하고 형제애와 존중의 가치를 공유하면서 자신의 우수성과 노하우를 입증할 수 있는 기회를 갖습니다.
1950년 전쟁 직후 스페인에서 탄생한 무역 경쟁은 프란시스코 알베르트 비달(Francisco Albert Vidal)의 지도 하에 빠르게 발전하여 1958년부터 국제적인 운동으로 발전했습니다. 젊은 전문가들을 경제 성장의 매개체로 삼는 오늘날의 WorldSkills 운동은 전문 교육 표준을 발전시키고 혁신을 장려하며 전 세계적으로 직업과 기술을 홍보할 수 있는 독특한 기회를 제공합니다.
제47회 WorldSkills 대회는 2024년 9월 10일부터 15일까지 리옹에서 개최됩니다. 프랑스가 WorldSkills 글로벌 기술 대회를 개최하는 것은 1995년 대회 이후 거의 30년 만에 리옹에서 개최되는 역사상 두 번째입니다. .
대회 기간 동안 얼마나 많은 직업과 전문 분야가 대표됩니까?
창의 예술 및 패션, 제조 기술 및 엔지니어링, 운송 및 물류, 건설 및 건축 기술, 사회 서비스 및 개인 서비스, 정보 기술 및 커뮤니케이션 등 6가지 전문 분야의 59개 직업(+ 3개 직업 제시).
INTAMSYS SP5000은 PEEK, PEEK-CF, PEEK-GF, PEKK, PEI 9085, PEI 1010, PPSU 등과 같은 고온 모델 재료와 함께 사용하도록 설계된 서포트 필라멘트입니다. 재료는 프린팅 중에 강성을 유지하고 담그면 부드러워집니다. 쉽게 제거할 수 있는 에틸 아세테이트 용매에 담그십시오.
INTAMSYS PC는 FFF 3D 프린팅을 위해 특별히 설계된 고급 폴리카보네이트 기반 필라멘트입니다. 높은 인쇄 품질, 우수한 기계적 강도 및 내열성 외에도 INTAMSYS PC는 탁월한 충격 강도 및 파괴 인성을 제공하므로 엔지니어링 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
INTAMSYS ABS+는 수용성 지원 솔루션을 위해 특별히 설계되었습니다. 수용성 SP3030과 접착력이 우수합니다. ABS는 인쇄하기 어려운 소재로 간주됩니다. 그러나 다양한 고유 특성을 지닌 ABS+는 인쇄 성공률을 향상시킬 뿐만 아니라 치수 안정성도 크게 향상시킵니다.
혁신적인 창작물인 “Cup Keeper Plus”로 자동차 애프터마켓 산업에 혁명을 일으킨 비전 있는 기업가 Pat을 만나보세요. 이 독창적인 제품은 플라스크, 물병 등 다양한 음료 용기를 담을 수 있어 모든 자동차 소유자에게 꼭 필요한 액세서리입니다. Pat의 성공 스토리는 미국의 주요 소매업체가 Cup Keeper Plus를 대량 주문하면서 흥미진진한 방향으로 전환되었습니다.
그러나 좋은 기회에는 큰 어려움도 따릅니다. 소매업체에는 특정 라벨링 및 포장 요구 사항이 있었습니다. 그들은 각 Cup Keeper Plus에 정확한 크기와 방향의 라벨을 요구했습니다.
곡선과 테이퍼형 구조가 특징인 Pat의 독특한 디자인은 제조 공정에서 상당한 도전 과제를 제시했습니다. 게다가 수천 명의 컵 키퍼에게 지속적으로 라벨을 부착하는 작업은 전용 고정 장치의 사용을 요구하는 다양한 크기로 인해 추가적인 장애물이 되는 것으로 판명되었습니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 고강도 및 내마모성 엔지니어링 재료를 활용해야 했습니다.
Pat은 도전에서 물러날 사람이 아니었습니다. 그는 혁신의 여정을 시작한 재능 있는 디자이너의 도움을 받았습니다. 디자이너는 INTAMSYS의 3D 프린팅 기술을 활용하여 이러한 까다로운 요구 사항을 충족하는 맞춤형 도구와 고정 장치를 만들었습니다.
이들의 협업 아이디어는 전문적으로 스풀에서 라벨을 벗겨 라벨 부착을 자동화하는 획기적인 장치인 ‘라벨 필러’를 개발하는 데서 정점에 이르렀습니다. 3D 프린팅된 라벨 필러와 라벨 스풀 허브로 구성된 이 어셈블리는 아래 그림과 같이 목재로 제작된 고정 장치에 완벽하게 통합되어 포괄적이고 기능적인 장치를 형성합니다. 또한 그들은 컵 키퍼 플러스의 내부 형상과 밀접하게 정렬되도록 세심하게 설계된 ‘컵 고정 장치 어셈블리’를 고안하여 작업자가 정확한 라벨 부착을 위한 안정성과 적절한 방향을 보장했습니다.
INTAMSYS는 고급 FUNMAT PRO 310 3D 프린터를 사용하여 독창적인 아이디어를 실용적인 도구로 변환함으로써 이 프로젝트의 기술 파트너가 되었습니다 . Pat은 탄소 섬유로 전문적으로 강화된 소재인 INTAMSYS 나일론 12-CF를 전략적으로 선택했습니다. 이 고급 나일론 변형은 기계적 강성, 강도 및 열 특성을 크게 향상시킵니다. 또한 뛰어난 내마모성은 특히 이러한 특성의 정밀 조립 툴링을 위한 재료를 지정할 때 중요한 고려 사항이 됩니다.
프린터——FUNMAT PRO 310의 PA12-CF 호환성 및 내장 건조 챔버는 최적의 재료 성능을 보장합니다. 특수 지지 재료를 사용하여 쉽게 제거할 수 있어 고품질 표면 마감이 보장됩니다. 뛰어난 치수 정확도를 갖춘 이 프린터는 툴링 및 고정 장치 제조에 대한 정확한 요구 사항을 충족하여 정밀 응용 분야의 고급 3D 프린팅에 대한 새로운 표준을 설정했습니다.
3D CAD 파일을 STL 파일로 전문적으로 변환함으로써 Pat은 프린팅 여정을 시작할 준비가 되었습니다. INTAMSUITE 소프트웨어 는 디지털 꿈을 실질적인 현실로 변화시켰습니다. FUNMAT PRO 310이 작동하여 놀라운 정확성과 속도로 각 도구와 고정 장치를 3D 프린팅했습니다.
예상을 뛰어넘는 놀라운 결과가 나왔습니다. “라벨 필러” 및 “컵 고정 장치” 어셈블리가 필수 도구로 등장했습니다. 단순히 고정 장치 세트를 인쇄하는 것 외에도 팀은 컵 키퍼의 다양한 치수에 맞게 여러 고정 장치 세트를 맞춤화해야 하는 과제에 직면했습니다. 또한 설비는 다양한 주에 맞게 맞춤화되어 현지 사용을 최적화하고 효율성을 합리화했습니다. 이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 Pat의 팀은 Cup Keeper Plus를 정렬 고정 장치에 로드하는 것부터 놀라운 정밀도로 라벨을 부착하는 것까지 원활하게 진행하면서 매우 효율적이고 안정적인 라벨링 프로세스를 구축했습니다.
이 성공 사례는 혁신과 기술의 조화로운 조화를 웅변적으로 보여줍니다. 3D 프린팅 산업의 선구자인 INTAMSYS는 Pat이 소매업체의 포장 요구 사항을 충족할 수 있게 했을 뿐만 아니라 설계 유연성, 비용 효율성 및 시간 절약 측면에서 상당한 이점을 촉진했습니다. 프로토타입 검증, 툴링 고정 장치 및 소규모 배치 생산의 이점과 결합하여 설계 자유도를 높이는 능력은 Cup Keeper Plus에 대한 추가 주문을 확보하는 데 중추적인 역할을 했습니다.
이 이야기에 흥미를 갖고 3D 프린팅의 가능성을 탐구하려는 사람들을 위해 INTAMSYS는 FUNMAT PRO 310의 혁신적인 힘을 목격하도록 여러분을 초대합니다. 크기 엔지니어링 폴리머 인쇄 및 복잡한 형상에 대해 보다 섬세한 표면 마감을 달성하는 능력. 지금 INTAMSYS와 함께 3D 프린팅의 무한한 잠재력을 경험해보세요!
INTAMSYS는 GreenTeam Uni Stuttgart eV에 대한 후원 갱신을 자랑스럽게 발표합니다. 올해는 INTAMSYS와 GreenTeam 간의 또 다른 협력 해입니다. 회사는 전기 경주용 자동차 세계에서 혁신과 우수성을 추구하는 팀의 3D 프린팅 솔루션을 계속 지원하고 있습니다.
2023시즌 E0711-13 (사진출처: GreenTeam)
2009년에 설립된 GreenTeam의 목표는 완전 전기식 Formula Student 경주용 자동차의 새로운 트렌드를 채택하는 것이었습니다. 팀은 자체 차량을 독자적으로 개발하며 존재감을 확고히 했다. 2017년부터 전기자동차와 자율주행차를 모두 개발해왔습니다. 현재 팀은 다양한 학문적 배경을 가진 약 50명의 학생들로 구성되어 있습니다.
그들은 자체 개발한 전기 및 무인 경주용 자동차를 이용해 최대 규모의 학생 대회 중 하나인 Formula Student에 참가합니다. 2010년부터 이 팀은 전기 경주용 자동차 세계 순위에서 지속적으로 상위 10위 안에 들었습니다.
팀은 지난 몇 년 동안 3D 프린팅 기술을 사용해 왔습니다. 2023년 시즌에는 GreenTeam이 완전히 설계하고 개발한 최신 자동차 모델 E0711-13에도 어큐뮬레이터 내부, 제동 시스템, 날개, 전력 전자 장치 등 다양한 영역에 3D 프린팅된 부품이 많이 포함되어 있습니다. 자동차에는 3D 프린팅 기술을 사용하여 제작된 약 200개 이상의 부품이 포함되어 있습니다.
INTAMSYS를 사용한 3D 프린팅 부품의 몇 가지 예
매년 자동차 설계 과정에서 GreenTeam은 극복해야 할 많은 과제에 직면합니다. 예를 들어 축전지 내부 부품은 난연성이어야 하며 전압이 다른 부품 사이에 장벽이 있어야 합니다. 이는 경쟁 위원회인 Formula Student Germany의 요구 사항이며 이를 따라야 합니다. 팀은 최소한의 차량 중량으로 이러한 규칙을 따를 수 있는 방법을 찾아야 했습니다.
또한 자동차의 많은 부품은 완벽한 결과를 얻기 위해 계속해서 재설계되는 소수의 부품에만 필요합니다. 따라서 팀에서는 신속한 프로토타이핑의 필요성이 분명해졌습니다.
INTAMSYS는 이러한 난관에 대한 해결책을 찾기 위해 2021년 처음으로 GreenTeam을 후원했습니다. 성공적인 교육 세션을 마친 후 팀은 데스크톱 FFF 3D 프린터인 INTAMSYS FUNMAT HT를 사용하기 시작했습니다. 그 이후로 프린터를 가능한 가장 효율적인 방법으로 사용하기 위해 매년 새로운 팀 구성원과 함께 새로운 교육 세션이 개최되었습니다.
INTAMSYS 3D 프린팅된 차량 내부 부품 위치 (사진 출처: GreenTeam)
INTAMSYS를 사용한 3D 프린팅을 사용하면 비전도성, 난연성 부품을 소량으로 생산할 수 있어 비용 효율적이고 시간 효율적인 대안이 보장됩니다.
FUNMAT HT는 PEEK 또는 ULTEM™과 같은 고성능 폴리머를 인쇄하는 데 적합하며 PA, PC, ABS 등과 같은 모든 기존 엔지니어링 재료를 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다. 지금까지 팀에서는 모터스포츠에서 달성하는 데 중요한 최종 부품의 경량화를 유지하면서 높은 기계적 특성 덕분에 ULTEM™ 1010, 폴리카보네이트 및 ABS를 사용했습니다.
에어지오
왼쪽 부분 – 2022년 시즌, 오른쪽 부분 – 2023년 시즌
AirGeo는 지난 몇 년 동안 많은 3D 프린팅 부품 중 하나였습니다. 이 부품은 자동차 뒷면의 어큐뮬레이터 내부에 있습니다. 여기에는 어큐뮬레이터용 표시등부터 어큐뮬레이터 관리 시스템까지 케이블, 릴레이, 퓨즈 및 많은 PCB가 포함되어 있습니다.
이 부품은 GreenTeam에 의해 완전히 설계되었습니다. 설계에서는 PCB에 릴레이 장착, 케이블 최소화, 공기 흐름 창 배치를 위한 소형화 보장, 고전압 부품과 저전압 부품 사이에 장벽 배치(FSG 규칙)를 우선시했습니다.
부품에는 빌드 볼륨(610 x 508 x 508mm)이 크기 때문에 FUNMAT PRO 610HT 가 사용되었습니다. 재료 선택은 중량 대비 강도가 높을 뿐만 아니라 FST(화염, 연기 및 독성) 등급도 낮은 ULTEM™ 1010이었습니다.
AirGeo 2022와 2023의 디자인은 여러 면에서 동일하게 유지되었지만 주요 차이점은 앞부분에 나타납니다. PBC가 변경되고 앞에 새로운 부품이 추가되었기 때문에 팀에서는 AirGeo를 다시 디자인하여 PBC를 뒷면에서만 연결했습니다.
Formnext 2023에서 GreenTeam이 개발한 최신 자동차
INTAMSYS는 자동차 E0711-13을 선보이고 Formnext 2023 부스에서 GreenTeam을 환영하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. GreenTeam의 팀 구성원은 방문객과 3D 프린팅 애호가들에게 INTAMSYS 3D FFF 솔루션 사용이 어떻게 도움이 되었는지 설명했습니다.
후원 공고
INTAMSYS는 지난 수년간 GreenTeam의 성공에 깊은 인상을 받았으며 그들의 여정에 동참하게 된 것을 매우 자랑스럽게 생각합니다. 회사는 GreenTeam Uni Stuttgart eV와의 성과 및 성공적인 협력을 기대하고 있습니다.
이 경우 파트너 소개
그린팀 소개
GreenTeam Uni Stuttgart eV는 2009년에 설립된 학생회이며, 자체 개발한 전기 및 자율 경주용 자동차로 최대 규모의 학생 경주 대회인 Formula Student에 참가하고 있습니다. 이 팀은 2010년부터 지속적으로 전기 경주용 자동차 세계 순위 상위 10위에 올랐습니다.
인탐시스(INTAMSYS)는 고성능 3D 프린팅 소재, 직접 적층 제조 솔루션 및 소프트웨어를 제공하는 세계 최고의 첨단 기술 기업입니다. 다년간의 정밀 장비 개발 및 고성능 재료 연구를 통해 엔지니어 팀이 공동 설립한 이 회사는 상하이에 본사를 두고 있습니다. 현재 독일과 미국에 각각 유럽과 미국의 마케팅 및 기술 서비스 센터 2곳을 두고 전 세계를 포괄하는 완전한 마케팅 및 애프터 서비스 시스템을 구축했습니다. INTAMSYS는 항공우주, 자동차, 전자 제조, 소비자 제품, 의료, 과학 연구 및 기타 산업에 중점을 두고 기능 테스트 프로토타이핑, 툴링 고정 장치 제조부터 맞춤형 대량 생산에 이르기까지 완벽한 적층 제조 솔루션을 제공합니다.
INTAMSYS는 3D 프린터의 첫 번째 공식 글로벌 파트너로 WorldSkills 커뮤니티에 합류했습니다.
2023년 12월 11일 – 산업용 3D 프린팅 혁신의 선두주자인 INTAMSYS는 WorldSkills International과 공식적으로 글로벌 파트너십 계약을 체결하여 3D 프린터에 대한 최초의 공식 글로벌 파트너가 되었습니다. 이제 WorldSkills 글로벌 산업 파트너로서 INTAMSYS는 WorldSkills Lyon 2024에 대한 지원을 확대할 예정입니다.
INTAMSYS & WSI 온라인 조인식(SC), 글로벌 산업 파트너
WorldSkills는 자신감을 키우고 지역 사회에 힘을 실어주며 경제 성장에 기여합니다. 엄청난 영향력으로 인해 세계 기술 선수권 대회로 인정받은 WorldSkills 대회는 기술 우수성의 표준으로 자리잡고 있습니다. 이러한 대회는 젊은 참가자들이 새로운 차원에 도달하도록 영감을 주고 그들의 열정을 직업으로 전환하도록 돕습니다.
수년에 걸쳐 INTAMSYS는 국가 행사, 활동, 프로젝트 및 지속적인 경쟁 분야 개발에서 WorldSkills의 적극적인 파트너였습니다. 이는 훈련 및 학습 솔루션뿐만 아니라 경기 장비를 공급함으로써 전 세계적으로 직업 교육 및 훈련을 향상시키려는 INTAMSYS의 헌신과 일치합니다.
WorldSkills Lyon 2024에서 INTAMSYS는 기계 공학 CAD(스킬 05) 및 적층 가공(스킬 57) 카테고리를 지원할 예정입니다. 전문 기계부터 산업용 장비에 이르기까지 광범위한 3D 프린터를 포함하는 포트폴리오를 통해 INTAMSYS는 높은 생산성을 제공할 수 있어 가치 있고 다재다능한 파트너가 됩니다.
INTAMSYS의 CEO이자 설립자인 Charles Han은 “우리는 WorldSkills 글로벌 산업 파트너가 된 것을 기쁘게 생각합니다”라고 말했습니다. “기술 지원 및 교육 이니셔티브를 통해 우리는 산업 관행과 직업 교육 간의 격차를 해소하고 젊은 인재들이 실제 적용을 위한 적절한 교육을 받습니다. 우리의 목표는 젊은이들에게 기술에 대한 영감을 주고 산업을 강화하며 사회의 번영을 이루는 것입니다.”
서명하는 동안 WorldSkills의 Chris Humphries 회장은 다음과 같이 말했습니다. “INTAMSYS의 최첨단 전문 지식과 인상적인 자원 및 역량의 혜택을 누릴 수 있기를 기대합니다. 귀하는 산업용 3D 프린팅 및 적층 가공 분야의 세계적인 리더이자 선구자입니다. 재능 있는 경쟁사와 마찬가지로 우리도 귀하가 성능, 정밀도 및 품질을 얼마나 높이 평가하는지 알 수 있습니다.”
WorldSkills International의 CEO인 David Hoey는 다음과 같이 덧붙였습니다. “이번 파트너십은 매우 흥미로운 시기에 이루어졌습니다. 전 세계적으로 3D 프린팅과 적층 제조의 사용이 급속히 증가하고 있습니다. 다양한 부문, 국제 시장, 모든 규모와 규모의 고객과 함께 일한 경험을 통해 우리가 얼마나 많은 것을 배울 수 있는지 이미 알 수 있습니다.”
INTAMSYS와 WorldSkills International의 파트너십은 밝은 미래를 위한 최첨단 3D 프린팅 기술을 통해 더 많은 젊은 전문가에게 힘을 실어주겠다는 공동 약속을 의미합니다.
INTAMSYS는 산업용 3D 프린터, 소프트웨어, 고성능 소재 및 프린팅 서비스를 제공하는 적층 제조 산업의 글로벌 리더입니다. 정밀 장비 개발 및 고성능 재료 연구에 대한 광범위한 경험을 갖춘 엔지니어 팀이 설립한 INTAMSYS는 신속한 프로토타이핑, 기능 테스트, 툴링, 지그 및 고정 장치, 최종 사용 부품 및 소규모 배치 생산을 포함한 포괄적인 적층 제조 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 항공우주, 자동차, 전자, 제조, 소비재, 의료, 연구 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.